Вопросы и ответы

Несмотря на внешнее сходство обоих материалов и их общую принадлежность к легким ячеистым бетонам, они отличаются способом производства и характеристиками. Пенобетон представляет собой обычный цементный раствор (вода+песок+цемент), в который под избыточным давлением вводятся пенообразующие добавки (как правило синтетика). В результате смесь становится поризованной. Далее пенобетон заливается в специальные формы, где при застывании получаются готовые блоки. Для отвердевания материал выдерживается на воздухе без всякой возможности управления свойствами окружающей среды (температура, влажность).

Дело в том, что пенобетон имеет заметно меньшую прочность и низкую морозостойкость, требует защиты от воды, медленно набирает прочность. При производстве пенобетона пена (на базе ПАВ) — носитель газово-воздушных пузырей (напоминает эффект энергичного взбивания сливок в стакане с соответствующим подъемом) может производиться отдельно и затем механически принудительно, как обычный компонент, смешивают с цементно-песчаным раствором. В случае же с газобетоном газообразование (образование газовых пузырьков) происходит внутри рабочего раствора (вследствие чего и поднимается цементное тесто) в результате химической реакции введенного компонента – порообразователя с цементным раствором. Кроме того, порообразователь в отличие от пен в пенобетонах не «отравляет» цемент, а наоборот – способствует его естественной работе в растворе.

Газобетон состоит из цемента, песка, воздуха и воды. Вспенивание и отвердевание газоблоков, в отличие от пенобетона, происходит только при определенных температурных условиях, что делает невозможным его производство «под открытым небом». Газобетон имеет ряд преимуществ перед пенобетоном: он более прочный, его легче штукатурить, он «теплее», обеспечивает более лучшую звукоизоляцию.

Всё же, если вдуматься, то не существует однозначного ответа, и вопрос, что лучше, будет всегда риторическим. К выбору между пенобетоном или газобетоном необходимо подойти с точки зрения конкретной планируемой технологии строительства, а также планированию бюджета и наконец выбору добропорядочного производителя стройматериала!

Есть – в сроках, способах производства и составе. При неавтоклавном производстве газобетонная смесь основана на цементе и затвердевает в условиях повышенных температур при атмосферном давлении. Для набора 98% прочности требуется до 28 дней. Блоки по автоклавной технологии изготавливаются на основе извести и гипса. При этом процесс ускоряется воздействием высоких температур и повышенного давления. Набор прочности происходит в течение 3-х дней, что дает возможность отгружать продукцию сразу же после поступления на нее заказа. Подобная технология обходится дороже, что отражается и на стоимости материалов.

Газобетонные блоки пользуются популярностью в жилом и нежилом строительстве во всех странах мира. А секрет такого успеха прост – материал сочетает в себе прочность камня, теплосберегающие характеристики древесины и при этом в разы дешевле своих собратьев. При этом его эксплуатационные качества, экологичность, безопасность, долговечность (служит не меньше 100 лет) подтверждены многими испытательными экспертизами и проверены годами.

Касательно других стеновых блоков – на настоящий момент их выпускается множество видов, ежегодно придумываются новые стеновые материалы. Быть может, они намного лучше и экономичнее в использовании. Но как это узнать, не проверив их в процессе длительной эксплуатации? Есть простой способ — проверить это своим собственным опытом... Сделать это за свой счет и ценой своей безопасности.

При этом необходимо учитывать, что ни один новоизобретенный вид блока не пользуется такой популярностью, как газобетон, — ни у строителей, ни у инвесторов. С особой осторожностью советуем отнестись к материалам на основе пенополистирола: он горит, отличается повышенной токсичностью и незначительным сроком службы.

Так скажем, данный фактор важен обычно только для потребителя и редко влияет на качество строительства, которое зависит не столько от геометрии блоков – сколько от профессионализма строительной бригады. Поясним…

Идеальность геометрии важна при посадке блоков на клеевые составы и сама по себе не гарантирует, что стыковочные швы будут тонкими, ровными и без мостиков холода. Работать с клеями могут лишь профессиональные строительные бригады, прошедшие специальное обучение, имеющие опыт и определенные навыки. Но профессионалы с легкостью справятся и с блоками, геометрия которых далека от идеала!

Если же вы планируете укладывать газобетон на бетонный раствор, что значительно проще, то проблема неровных граней и вовсе отпадает. При этом рекомендуется проложить в швы полоски из любого теплоизоляционного материала, и никакие «мостики холода» вам не страшны.

Да, но здесь важно соблюсти технологию крепления и использовать специальные крепежи. К примеру, если навешивать шкаф на анкерные болты в стену из газобетонного блока марки D600, то один болт способен выдержать вырывающую нагрузку в 250 кг, соответственно два болта – шкаф весом полтонны.

Если заполнить отверстие для крепления клеем, то прочность стены на выдергивающую нагрузку возрастает вдвое (то есть стена спокойно выдержит шкаф весом 1 тонна, закрепленный на двух болтах).